Molibdenum crucible digunakan secara meluas dalam nadir bumi, vakum, industri kimia, makmal dan industri pemprosesan suhu tinggi dan bidang lain, tetapi kerana molibdenum mempunyai takat lebur yang tinggi, ciri kekuatan tinggi, jadi pemprosesan produk molibdenum mempunyai kesukaran tertentu. Kaedah pemprosesan adalah seperti berikut:
Molibdenum crucible digunakan secara meluas dalam nadir bumi, vakum, industri kimia, makmal dan industri pemprosesan suhu tinggi dan bidang lain, tetapi kerana molibdenum mempunyai takat lebur yang tinggi, ciri kekuatan tinggi, jadi pemprosesan produk molibdenum mempunyai kesukaran tertentu. Kaedah pemprosesan adalah seperti berikut:
1. Kaedah penyemburan plasma
Serbuk disediakan dengan pengilangan bola dan pengeringan semburan, dan kemudian serbuk diproses menjadi lapisan deposit molibdenum dengan ketebalan yang telah ditetapkan oleh penyemburan plasma, dan kemudian lapisan deposit dirawat dengan menekan isostatik panas. Pisau molibdenum akhir yang dihasilkan mempunyai kestabilan dimensi yang baik, sifat mekanikal yang kuat, tetapi penggunaan bahan mentah yang tinggi dan harga yang tinggi.
2. Kaedah pemutus
Molibdenum mula-mula dibuat menjadi elektrod, dan kemudian dicairkan menjadi cecair dalam relau vakum dan dibentuk menjadi model suntikan. Proses ini boleh melengkapkan penyediaan pelbagai saiz mangkuk molibdenum, menjimatkan bahan mentah, tetapi proses penyediaan adalah kompleks, perlu membuat sejumlah besar acuan, dan takat lebur molibdenum adalah tinggi, perlu menggunakan banyak tenaga untuk mencairkannya .
3. Kaedah setem
Menggunakan keplastikan papak molibdenum di bawah keadaan pemanasan, pijar telah disediakan melalui proses pengecapan. Kadar penggunaan bahannya boleh mencapai 75 peratus . Walau bagaimanapun, ia sangat sesuai untuk membuat crucible dengan ketebalan dinding yang besar, dan sukar untuk memproses crucible dengan saiz besar dan dinding nipis.
4. Kaedah kimpalan
Mengikut saiz mangkuk pijar yang diperlukan, lembaran molibdenum yang sesuai diperolehi, dan lembaran itu dipanaskan di dalam relau hidrogen, dan bahagian bawah tembaga dijahit dengan silinder kimpalan kotak kimpalan vakum. Proses ini mempunyai kelebihan kos rendah, proses pengeluaran yang mudah dan ketepatan dimensi yang sesuai. Walau bagaimanapun, pijar kimpalan mudah retak pada kimpalan semasa digunakan, yang akan mengurangkan hayat perkhidmatan pijar.
5. Kaedah pensinteran
Molibdenum dan serbuk aloinya dibentuk dengan menekan, memutar dan membentuk isostatik, dan kemudian pensinteran oleh relau suhu tinggi. Kaedah ini mempunyai kadar penggunaan bahan mentah yang tinggi, ketepatan dimensi yang tinggi dan sifat mekanikal yang stabil bagi mangkuk pijar yang dihasilkan. Walau bagaimanapun, mangkuk pijar mudah berubah bentuk dalam pengacuan pensinteran, dan semakin besar saiz mangkuk pijar dan semakin nipis ketebalan dinding, semakin besar kemungkinan ia berubah bentuk. Selain itu, kewujudan liang dalam proses pensinteran akan menjejaskan kekuatan dan hayat perkhidmatan crucible molibdenum.
