1. Maksud
EDM ialah kaedah pemprosesan menggunakan tenaga elektrik dan haba yang dikaji pada tahun 1940-an dan digunakan secara beransur-ansur untuk pengeluaran. EDM merujuk kepada kaedah pemprosesan bahan kerja melalui kesan hakisan elektrik pelepasan nadi antara elektrod alat dan elektrod bahan kerja dalam medium tertentu.
Perbezaan antara EDM dan pemotongan am ialah alat dan bahan kerja tidak bersentuhan semasa proses pemesinan, tetapi bergantung pada nyahcas percikan berdenyut berterusan antara alat dan bahan kerja, dan menggunakan suhu tinggi tempatan dan serta-merta semasa nyahcas untuk menghakis bahan logam secara beransur-ansur. Alihkannya.
2. Prinsip kerja
Prinsip EDM adalah berdasarkan fenomena elektro-karat semasa nyahcas percikan berdenyut antara alat dan bahan kerja (elektrod positif dan negatif) untuk mengeluarkan logam berlebihan untuk mencapai keperluan pemprosesan yang telah ditetapkan untuk saiz, bentuk dan kualiti permukaan bahan kerja .
Elektrod bahan kerja dan alat masing-masing disambungkan kepada dua elektrod dengan kekutuban berbeza bagi bekalan kuasa nadi. Elektrod alat biasanya diperbuat daripada bahan tahan karat elektro dengan kekonduksian yang baik, takat lebur yang tinggi dan pemprosesan yang mudah, seperti kuprum, grafit, aloi tembaga-tungsten dan molibdenum. Semasa proses pemesinan, elektrod alat juga mempunyai kehilangan, tetapi ia adalah kurang daripada jumlah hakisan logam bahan kerja, malah hampir tiada kerugian. Sebagai medium nyahcas, bendalir kerja juga memainkan peranan penyejukan dan penyingkiran cip semasa proses pemesinan. Cecair kerja yang biasa digunakan ialah media dengan kelikatan rendah, takat kilat yang tinggi dan prestasi yang stabil, seperti minyak tanah, air ternyahion dan emulsi.
Apabila voltan nadi digunakan di antara dua elektrod, apabila jurang yang betul dikekalkan antara bahan kerja dan elektrod, medium bendalir kerja antara bahan kerja dan elektrod alat akan dipecahkan untuk membentuk saluran nyahcas. Suhu tinggi serta-merta dijana dalam saluran pelepasan, yang mencairkan atau menguapkan bahan permukaan bahan kerja, dan juga mengewapkan medium bendalir kerja. Selepas pelepasan nadi berakhir, selepas tempoh masa, bendalir kerja dipulihkan kepada penebat. Voltan nadi berulang kali digunakan pada bahan kerja dan elektrod alat, dan proses di atas diulang secara berterusan, dan bahan bahan kerja secara beransur-ansur terukir.
3. Kelebihan
EDM boleh memproses sebarang bahan konduktif, dan sangat sesuai untuk memproses bahan kerja ketegaran rendah, pemesinan mikro dan bahan kerja permukaan yang kompleks. Selain itu, di bawah kekasaran permukaan yang sama, pelinciran permukaan dan rintangan haus adalah lebih baik daripada pemesinan, terutamanya sesuai untuk pembuatan acuan.
4. Langkah berjaga-jaga
Bekalan kuasa nadi mesti digunakan semasa pemprosesan, dan nyahcas percikan mesti dilakukan dalam medium cecair penebat. Sudah tentu, jurang pelepasan tertentu harus sentiasa dikekalkan antara elektrod alat dan permukaan bahan kerja yang akan diproses. Jika jurang terlalu besar atau terlalu kecil, ia akan menjejaskan pemesinan nyahcas percikan biasa.
Syarikat kami boleh menyediakan pelbagai produk elektrod untuk alat EDM seperti Tungsten Copper Rotary Electrode,Plat Elektrod Kuprum TungstendanElektrod Kuprum Molibdenum. Jika perlu, sila hubungi kami melalui e-mel.
