Gambaran keseluruhan

Alat PCD Cakera Hakisan Tungsten Tembaga ialah elektrod berputar yang diperbuat daripada aaloi tungsten tembaga, terutamanya digunakan dalam pemesinan nyahcas elektrik (EDM) untuk menggores dan mengisar semula alatan berlian polihabluran (PCD) untuk pemesinan yang tepat dan hayat alat yang dilanjutkan. Roda elektrod ini biasanya kebanyakannya berasaskan tungsten-, tersedia dalam gred 70%, 75% atau 80% aloi tembaga-tungsten. Roda elektrod menghubungi bahan kerja PCD secara berputar, menghasilkan nyahcas percikan melalui-denyut elektrik frekuensi tinggi untuk mencairkan dan mengeluarkan bahan berlebihan. Kekonduksian haba yang tinggi menghalang alat PCD daripada berubah bentuk akibat kerosakan haba. FANMETAL mempunyai pengalaman profesional bertahun-tahun dalam penyelidikan, pengeluaran dan eksport produk tembaga-tungsten; anda boleh memilih kami dengan yakin.

Komposisi Dan Sifat Roda Elektrod Tungsten Kuprum

Komponen utamaroda elektrod tembaga tungstenialah tungsten (W) dan kuprum (Cu), yang dibentuk secara komposit menggunakan metalurgi serbuk. Daripada ikatan metalurgi, rangka tungsten tersebar di seluruh matriks kuprum dalam struktur mikro.

Tungsten: Sebagai fasa keras, ia biasanya menyumbang 70%–95% dan merupakan komponen teras yang menentukan kekuatan suhu tinggi-roda elektrod, rintangan haus dan rintangan hakisan arka.

Tembaga: Sebagai fasa pengikat, ia menyumbang 5%–30%, terutamanya memberikan kekonduksian elektrik dan haba yang sangat baik, di samping meningkatkan keplastikan bahan dan prestasi pemprosesan.

Sifat Elektrik dan Terma Cemerlang

Kekonduksian Elektrik: Substrat kuprum mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi dan kerintangan rendah (biasanya<5.0×10⁻⁸ Ω・m), enabling efficient current conduction and reducing heat loss during energisation.

Kekonduksian Terma: Dengan kekonduksian terma 180-220 W/(m・K), ia menghilangkan haba yang dijana dengan pantas semasa mengimpal atau menyahcas, mengelakkan terlalu panas setempat yang boleh menyebabkan ubah bentuk atau kegagalan roda elektrod.

Rintangan Kuat terhadap Hakisan Arka dan Rintangan Kimpalan

Takat lebur tinggi Tungsten (3410 darjah ) dan kekerasan tinggi (HV Lebih besar daripada atau sama dengan 300) menjadikan roda elektrod tahan terhadap ablasi dan lebur di bawah impak arka frekuensi tinggi-.

Pelesapan haba kuprum yang cepat dan lekatan rendah berkesan menghalang lekatan kimpalan antara elektrod dan bahan kerja, memastikan penggunaan stabil-jangka panjang bagi roda elektrod.

Sifat Mekanikal dan Kestabilan Terma Cemerlang

Pada suhu bilik, kekuatan tegangan boleh mencapai 500-700 MPa. Ia mempunyai kekerasan yang tinggi dan rintangan haus yang sangat baik, mampu menahan penyemperitan mekanikal dan geseran semasa operasi roda elektrod.

Ia mempunyai pekali pengembangan haba yang rendah (4-8×10⁻⁶ / darjah ), rintangan kejutan haba yang kuat, dan tidak terdedah kepada keretakan atau ubah bentuk di bawah keadaan pemanasan dan penyejukan berulang.

Kebolehmesinan dan Kebolehsuaian

Berbanding dengan tungsten tulen, kehadiran matriks kuprum meningkatkan keplastikan bahan, membolehkan ia dimesin menjadi-bentuk ketepatan tinggi melalui pemotongan, pengisaran dan proses lain, menjadikannya serasi dengan pelbagai peralatan kimpalan dan pemotongan.

Alat PCD Parameter Teknikal Cakera Hakisan Tungsten Tembaga

bahan	W70Cu30,W75Cu25
OD	100-200mm
OH	20-60mm
Ketebalan	5-40mm
E	2-10mm
Permukaan	Digilap, Cerah, Pembersihan Kimia
bentuk	Bulat/Cakera
Standard	ASTM B702,GB
Pensijilan	ISO 9001

Gred	Ketumpatan(g/cm³)	Kekerasan(HV)	Kekonduksian(% IACS)	Kekuatan tegangan (MPa)
WCu10	17.0-17.5	Lebih besar daripada atau sama dengan 320	Lebih besar daripada atau sama dengan 40	650-700
WCu15	16.5-17.0	Lebih besar daripada atau sama dengan 280	Lebih besar daripada atau sama dengan 45	600-650
WCu20	15.5-16.0	Lebih besar daripada atau sama dengan 250	Lebih besar daripada atau sama dengan 50	550-600
WCu25	14.5-15.0	Lebih besar daripada atau sama dengan 220	Lebih besar daripada atau sama dengan 55	500-550

Aplikasi Teras Roda Hakisan Tungsten Tembaga

Alat EDM PCD

Elektrod tungsten kuprum untuk hakisan digunakan untuk melakukan goresan nyahcas elektrik pada bahan kerja PCD yang pegun atau berputar perlahan. Kerana roda elektrod berputar, titik nyahcas sentiasa berubah, mengelakkan terlalu panas setempat. Ini membolehkan pengisaran-kepersisan tinggi yang cekap dan tinggi serta meminimumkan pembentukan karbon. Tambahan pula, ia digunakan dalam pemesinan acuan suntikan dan acuan lukisan dawai, menggunakan kekerasan tinggi dan rintangan haus tembaga tungsten untuk memastikan kelancaran rongga acuan.

Industri Automotif

Dalam proses kimpalan jahitan rintangan dan kimpalan titik untuk komponen badan automotif, casis dan pintu, elektrod berfungsi sebagai komponen teras untuk mengalirkan elektrik dan menggunakan tekanan. Ia boleh menahan arus besar dan suhu tinggi serta-merta yang dijana semasa kimpalan, sambil menghilangkan haba dengan cepat untuk mengelakkan elektrod daripada melekat pada bahan kerja, sekali gus memastikan ketekalan dan kestabilan kimpalan. Contohnya termasuk pengedap jahitan kimpalan tangki bahan api automotif dan kimpalan titik berterusan lantai kenderaan.

Industri Kimpalan

Dalam penghasilan-kimpalan aruhan frekuensi tinggi paip keluli, profil aluminium, profil keluli tahan karat, dsb., roda elektrod tembaga tungsten bukan sahaja berfungsi untuk mengalirkan elektrik dan menghantar daya, tetapi juga menahan suhu tinggi tempatan dan hentaman arka yang dihasilkan oleh aruhan frekuensi tinggi-, menghalang pengoksidaan dan ablasi permukaan membentuk elektrod, memastikan ketepatan dan pengedap kimpalan paip/profil, dan digunakan secara meluas dalam pengeluaran besar-besaran paip yang dikimpal untuk pembinaan, profil untuk perabot, dsb.

Medan Aeroangkasa

Untuk kimpalan arka-mikro dan kimpalan gulung ketepatan komponen berketepatan tinggi-seperti aero-bilah enjin dan-bahagian struktur berdinding nipis kapal angkasa, kestabilan dimensi-yang tinggi dan rintangan kepada keadaan kerja yang melampau tungsten-roda elektrod kuprum boleh memenuhi keperluan pemprosesan yang ketat, memastikan ketepatan kimpalan dan mengekalkan prestasi yang stabil dalam persekitaran khas seperti suhu tinggi dan vakum tinggi.

Pembuatan Komponen Elektronik

Dalam-proses kimpalan rintangan dan pembentukan elektro bagi komponen elektronik ketepatan seperti bingkai plumbum litar bersepadu dan pin penyambung, roda kimpalan kecil boleh mencapai kekonduksian dan kawalan tekanan yang tepat, sambil melesapkan haba dengan cepat untuk mengelakkan komponen elektronik daripada gagal akibat terlalu panas, sekali gus memastikan hasil dan kebolehpercayaan produk.

Mengapa Tungsten Tembaga Sesuai untuk EDM pada PCD

Bahan PCD adalah penebat dan tidak boleh dibentuk melalui proses pemotongan tradisional. Ia memerlukan penggunaan nyahcas arka elektrik dalam pemesinan nyahcas elektrik untuk mengeluarkan bahan.

① Ia mengalirkan arus nyahcas secara stabil, memastikan output tenaga arka seragam dan mencapai-pembentukan ketepatan tinggi alat PCD canggih.

② Berbanding dengan elektrod kuprum tulen, rintangan hausnya bertambah baik sebanyak 3-5 kali ganda; berbanding dengan elektrod tungsten tulen, rintangan kejutan habanya adalah lebih baik, memanjangkan hayat perkhidmatan roda elektrod dengan ketara dan mengurangkan kos pemprosesan.

③ Di bawah pelepasan berulang dan keadaan pemanasan dan penyejukan berselang-seli, dimensi luaran hampir tidak menunjukkan ubah bentuk, mengekalkan kestabilan jurang nyahcas dalam tempoh yang lama, memastikan ketajaman dan ketepatan geometri bahagian canggih.

④ Ia boleh disesuaikan dengan pemprosesan membentuk alat PCD dengan spesifikasi yang berbeza, mengimbangi kecekapan pemprosesan dan kualiti produk siap.

Bagaimana Roda Elektrod Tungsten Kuprum Digunakan dalam Bahagian PCD

Prinsip Kerja: Berdasarkan kesan terma percikan yang dijana oleh nyahcas berdenyut, plasma suhu tinggi-dijana melalui-denyut elektrik frekuensi tinggi antara roda elektrod dan bahan kerja PCD, mencairkan dan mengewapkan bahan PCD untuk mencapai penyingkiran ketepatan tanpa-sentuhan.

Proses Khusus: Pertama, roda elektrod kuprum-tungsten disediakan, memastikan ketumpatan tinggi dan keseragaman melalui proses metalurgi serbuk (seperti tekanan statik dan pensinteran-suhu tinggi). Kemudian, ia dipasang dalam peralatan EDM (seperti mesin etsa cakera), melaraskan parameter termasuk voltan, arus, lebar nadi, jurang dan kelajuan putaran. Seterusnya, roda elektrod berputar dekat dengan bahan kerja PCD, dan bekalan kuasa berdenyut memecahkan bendalir kerja untuk menjana nyahcas percikan, menggores bahan dan membilas sisa dengan penyejuk. Akhir sekali, berbilang kitaran pemesinan dan kemasan dilakukan untuk mencapai ketepatan tahap-mikron dan kelicinan permukaan.

Pemesinan Kasar: Menggunakan arus nyahcas yang besar dan voltan litar-terbuka, kebanyakan bahan berlebihan pada kosong PCD dialih keluar dengan cepat, pada mulanya membentuk bentuk alat.
Separuh-Pemasangan: Parameter nyahcas dikurangkan dan kontur diperhalusi untuk bersedia untuk kemasan, di samping mengurangkan kecacatan permukaan seterusnya.
Kemasan: Menggunakan tenaga nyahcas yang kecil bersama-sama dengan-putaran kelajuan tinggi roda elektrod, tepi pemotong PCD dikisar halus dan akhirnya, sisa permukaan dikeluarkan dengan pembersihan.

Kawalan Kualiti dalamElektrod Tungsten KuprumPembuatan

Ketulenan, saiz zarah, dan morfologi serbuk tungsten, serbuk tembaga, dan bahan tambahan tambahan dikawal dengan teliti untuk mengelakkan pengenalan kekotoran atau kecacatan serbuk.
Proses mengisar bebola digunakan untuk memastikan penyebaran seragam kedua-dua serbuk dan pembentukan badan hijau-ketumpatan tinggi, menghalang pengasingan komposisi atau kecacatan struktur semasa pensinteran berikutnya.
Semasa-peringkat pensinteran suhu tinggi, parameter seperti suhu (1100-1300 darjah ), atmosfera dan kadar pemanasan dikawal ketat untuk mengelakkan kecacatan seperti keliangan, kehilangan kuprum dan struktur mikro yang tidak sekata.
Alat karbida turquoise digunakan untuk memusing dan mengisar untuk mengeluarkan kebanyakan bahan yang berlebihan, mencegah tegasan pemesinan yang berlebihan yang boleh mengakibatkan keretakan bahan. Penyejukan yang mencukupi dengan penyejuk diperlukan semasa pemesinan untuk mengelakkan ubah bentuk haba.
Ujian prestasi menyeluruh (ketumpatan, kekerasan, kekuatan tegangan, kekonduksian), ujian tidak-memusnahkan (ujian ultrasonik) dan pemeriksaan visual akhir dilakukan.

Alat PCD Gambar Cakera Hakisan Tungsten Tembaga

Copper Tungsten Erosion Wheel

Copper Tungsten PCD Disk Electrode

Video

Tungsten Kuprum VS Bahan Elektrod Lain

Ciri-ciri	Elektrod WCu	Elektrod Kuprum/Grafit Tulen	Kelebihan
Rintangan suhu tinggi	Sangat tinggi	Sederhana/Rendah	Pemprosesan PCD mempunyai tenaga nyahcas yang tinggi, dan kuprum tungsten tidak mudah cacat atau ablated.
Rintangan lelasan	tinggi	rendah	Roda elektrod mengalami haus yang minimum dan boleh mengekalkan bentuk profilnya yang tepat untuk tempoh yang lama.
Ketepatan pemesinan	tinggi	Sederhana	Haus elektrod yang rendah bermakna ketepatan yang lebih tinggi dalam proses pemotongan PCD, malah satu-pembentukan.
Kecekapan pemprosesan	tinggi	Lebih perlahan	Arus yang lebih tinggi boleh digunakan untuk-pemprosesan berkelajuan tinggi, memendekkan masa pengeluaran.

Berita Berkaitan

Roda Elektrod Tungsten Tembaga, Roda Hakisan Tembaga Tungsten Ke Thailand

Baru-baru ini, sekumpulan roda elektrod-tungsten kuprum yang dihasilkan oleh FANMETAL telah dihantar ke Bangkok, Thailand dan berjaya dihantar kepada syarikat pemprosesan logam tempatan. Pelanggan ini terlibat dalam mengimpal komponen automotif dan elektronik. Sebelum ini, roda elektrod mereka mengalami haus yang cepat dan kestabilan yang lemah, menjejaskan kecekapan dan kos pengeluaran. Pasukan teknikal kami menggunakan-bahan komposit kuprum-berkualiti tinggi dan menggunakan proses seperti tuangan vakum untuk meningkatkan ketahanan dan kekonduksian produk. Ini menghasilkan peningkatan jangka hayat lebih 60% dan peningkatan 30% dalam kestabilan semasa, mengurangkan masa henti. Pelanggan menyatakan kepuasan dengan prestasi produk dan perkhidmatan yang disesuaikan, dan merancang untuk mengembangkan kerjasama. Kami akan terus mengoptimumkan produk dan perkhidmatan kami untuk memenuhi keperluan tersuai pelanggan luar negara yang berbeza.

Kelayakan produk

ISO9001

Cool tags: alat pcd cakera hakisan tungsten tembaga, pembekal, pengilang, kilang, disesuaikan, borong, harga, sebut harga, untuk dijual

Alat PCD Cakera Hakisan Tungsten Kuprum

Roda Elektrod Tungsten Tembaga, Roda Hakisan Tembaga Tungsten Ke Thailand