Cakera aloi berasaskan kobalt

Penerangan cakera aloi berasaskan kobalt

Pemilihan dan pemprosesan bahan

Unsur -unsur logam seperti kobalt, kromium, molibdenum, tungsten, dan karbon pertama bercampur dan vakum cair, dan kemudian dibuat selepas pemilihan ketepatan dan pemprosesan metalurgi serbuk. Penggilap permukaan atau permukaan seterusnya boleh dilakukan untuk meningkatkan penamat dan memakai rintangan. Sebelum pembungkusan, kita mesti menjalankan pemeriksaan kualiti yang komprehensif seperti analisis komposisi, ujian tidak merosakkan, dan ujian prestasi untuk memenuhi piawaian antarabangsa.

Ciri -ciri

• Kekerasan tinggi yang luar biasa, rintangan haus yang sangat baik, dengan berkesan memanjangkan hayat perkhidmatan
• Kekuatan tinggi, ketangguhan yang baik, rintangan impak yang kuat, rintangan patah yang baik
• Toleransi yang sangat baik terhadap banyak media yang menghakis, dan ketahanan kakisan yang sangat baik untuk air laut
• Titik lebur yang tinggi, rintangan suhu tinggi yang baik, dan rintangan pengoksidaan
• Kestabilan terma yang baik, pekali pengembangan haba yang rendah, rintangan keletihan terma

Alloy berasaskan Cobalt Meletakkan Aplikasi Cakera Bahagian

• Injap Perindustrian: Cakera Stellite 6 yang digunakan sebagai bahagian utama permukaan pengedap dan memakai bahagian, bukan sahaja dapat mencapai kesan pengedap yang baik, tetapi juga mengurangkan kehilangan geseran di antara bahagian -bahagian, dan meningkatkan hayat perkhidmatan dan kebolehpercayaan injap.
• Aeroangkasa: cakera stellite Sesuai untuk komponen suhu tinggi enjin, dan komponen pengedap sistem hidraulik, untuk memastikan operasi pesawat yang stabil dan selamat.
• Petrokimia: Sering digunakan sebagai lapisan atau lapisan atau komponen yang tahan haus untuk memastikan operasi biasa dan hayat perkhidmatan peralatan.
• Pemesinan: Digunakan sebagai bahagian galas, meningkatkan rintangan haus bahagian dan kecekapan penghantaran, mengurangkan kos penyelenggaraan peralatan perindustrian

Kelebihan cakera injap stellite ke atas logam lain yang digunakan sebagai bahan pengedap injap

1. Kekerasan adalah setinggi HRC 40-60, yang jauh lebih tinggi daripada keluli tahan karat biasa. Ia secara berkesan dapat menahan hakisan dan memakai media yang mengandungi zarah pepejal, dan hayat perkhidmatannya diperpanjang dengan ketara.
2. Toleransi terhadap asid, alkali, air laut, dan persekitaran pengoksidaan suhu tinggi adalah lebih baik daripada kebanyakan keluli, terutamanya ia tetap stabil melebihi 600 darjah, yang lebih baik daripada keluli tahan panas biasa.
3. Berbanding dengan seramik (seperti alumina dan silikon karbida), aloi stellite mempunyai ketangguhan yang lebih tinggi dan tidak mudah untuk retak kerana kesan atau tekanan haba.
4. Permukaan pengedap boleh dikuatkan sebahagiannya oleh teknologi rawatan permukaan seperti permukaan dan pelapisan, dan kosnya lebih rendah daripada penggunaan keseluruhan bahan mahal (seperti Hastelloy).

Dimensi cakera aloi berasaskan kobalt

Gambar cakera aloi berasaskan kobalt

Kelayakan produk

Cool tags: cakera aloi berasaskan kobalt, pembekal, pengeluar, kilang, disesuaikan, borong, harga, sebut harga, dijual