Lukisan wayar kosong boleh dihasilkan dengan penempaan berputar atau bergolek. Bilet yang dihasilkan oleh kaedah rolling mempunyai ubah bentuk yang besar dan struktur yang lebih seragam, yang kondusif untuk pemprosesan berikutnya. Wayar tungsten ditarik daripada wayar tungsten kosong menggunakan"lukisan wayar hangat" kaedah. Pertama, ia ditarik ke diameter 1.3 mm pada mesin regangan rantai, dan kemudian diameternya ialah 0.2, 0.06, dan kurang daripada 0.06 mm dengan lukisan kasar, lukisan tengah dan lukisan halus masing-masing. Apabila diameter berkurangan, suhu pemanasan harus dikurangkan dan kelajuan lukisan harus ditingkatkan. Ubah bentuk pas biasanya antara 10 dan 20%.
Lukisan wayar menggunakan pemanasan pencampuran gas-udara, dan suhu ialah 900 ~ 400 ℃. Dawai tebal menggunakan dadu karbida bersimen, dan wayar nipis menggunakan dadu berlian. Bahan acuan, bentuk lubang, dan teknologi pengisaran mempunyai pengaruh yang besar terhadap kualiti wayar. Kualiti, saiz zarah, perkadaran, dan kaedah salutan pelincir grafit juga mempengaruhi kualiti wayar.
Ketidakseragaman diameter wayar adalah salah satu sebab terpenting wayar putus semasa digunakan. Sisihan 0.2 hingga 0.4 mikron akan mengurangkan hayat wayar tungsten dalam tiub vakum. Diameter filamen boleh diukur dengan kaedah gravimetrik atau kaedah arus piawai vakum. Dalam proses melukis wayar, apabila diameter berkurangan, rintangan ubah bentuk meningkat (contohnya, kekuatan putus dawai tungsten dengan diameter 0.1 hingga 0.3 mm boleh setinggi 350kg·N/mm2), dan keplastikannya juga menurun dengan sewajarnya. Untuk meningkatkan prestasi pemprosesan semula, secara amnya perlu melakukan penyepuhlindapan pertengahan pelepasan tekanan. Selain itu, kakisan elektrolitik boleh digunakan untuk memproses wayar menjadi dawai nipis dengan diameter kurang daripada 0.01 mm.