Sasaran logam terdiri daripada logam tunggal atau aloi logam yang telah diproses dan ditapis khas untuk memenuhi keperluan ketulenan tinggi dan struktur mikro tertentu. Sasaran logam biasa termasuk tembaga, aluminium, perak, titanium, dan aloinya. Sasaran logam dipilih berdasarkan sifat fizikal dan kimianya yang unik untuk mengoptimumkan prestasi dan kecekapan proses seperti implantasi ion dan pemendapan filem nipis. Syarikat kami boleh menyediakanSasaran Sputtering Titanium Ti, 99.95% Sasaran Sputter Zirkoniumdan sasaran kromium dan sasaran logam lain, jika anda perlukan, sila e-mel kepada kami.
Sasaran seramik terdiri daripada sebatian bukan logam ketulenan tinggi, termasuk oksida, silikat, nitrida dan sebagainya. Sasaran ini disediakan dengan kaedah pensinteran suhu tinggi untuk membentuk bahan pepejal dengan sifat kimia dan fizikal yang kompleks. Komposisi unik mereka memberikan mereka tempat yang tidak boleh diganti dalam aplikasi berteknologi tinggi, terutamanya dalam pembuatan semikonduktor, bahan optoelektronik dan teknologi filem nipis.
1. Kos dan kesukaran penyediaan
Penyediaan sasaran seramik adalah sukar, bukan sahaja kerana proses pensinteran suhu tinggi yang diperlukan, tetapi juga kerana keperluan untuk mengawal ketulenan dan struktur mikro untuk memastikan prestasi produk akhir. Sebaliknya, proses peleburan dan pemprosesan sasaran logam adalah agak mudah, dengan keplastikan yang tinggi dan pengacuan dan pemprosesan yang mudah.
Dari sudut kos, sasaran logam biasanya lebih murah daripada sasaran seramik kerana proses pengekstrakan, pemprosesan dan penyediaan logam yang agak mudah. Walau bagaimanapun, penyediaan sasaran seramik memerlukan proses yang lebih kompleks
2. Sifat fizikal dan kimia
Oleh kerana struktur kimianya yang unik, sasaran seramik biasanya mempunyai kekerasan dan takat lebur yang lebih tinggi, menjadikannya lebih stabil pada suhu tinggi dan sesuai untuk proses pemendapan filem suhu tinggi. Terutamanya dalam suhu tinggi atau aplikasi persekitaran yang menghakis. Mereka tidak bertindak balas dengan mudah dengan unsur lain, mengekalkan kesucian dan kestabilan bahan.
Sasaran logam sesuai untuk pelbagai keperluan penyediaan bentuk yang kompleks, terutamanya dari segi kekonduksian haba dan elektrik yang jauh lebih baik daripada sasaran seramik, yang menjadikannya lebih baik dalam aplikasi yang memerlukan pengurusan haba dan sifat elektrik yang baik. Walau bagaimanapun, ia mungkin teroksida atau terhakis dalam keadaan tertentu.
3. Medan permohonan
Sasaran logam digunakan secara meluas dalam situasi di mana kekonduksian yang baik dan kekonduksian terma diperlukan, seperti penyediaan filem konduktif, filem pantulan spekular dan penghasilan bahan magnetik. Keplastikan yang sangat baik juga memberi mereka kelebihan dalam pembuatan sasaran dengan bentuk yang kompleks.
Oleh kerana ketulenan yang tinggi, kestabilan kimia dan takat lebur yang tinggi, sasaran seramik mempunyai aplikasi unik dalam pembuatan semikonduktor, pemendapan filem nipis suhu tinggi dan penyediaan bahan fotoelektrik. Aplikasi ini selalunya memerlukan bahan dengan standard prestasi yang sangat tinggi.
