1. Skop
1.1.1 Molibdenum 360ÐMolibdenum tuangan arka vakum tanpa aloi.
1.1.2 Molibdenum 361ÐMolibdenum metalurgi serbuk tanpa aloi.
1.1.3 Aloi Molibdenum 363ÐMolibdenum tuangan arka vakum±0.5 peratus titanium±0.1 peratus aloi zirkonium (TZM).
1.1.4 Aloi Molibdenum 364ÐPowder metalurgi molibdenum±{{0}}.5 peratus titanium±0.1 peratus aloi zirkonium (TZM).
1.1.5 Molibdenum 365ÐMolibdenum tuangan arka vakum tanpa aloi, karbon rendah.
1.1.6 Aloi Molibdenum 366ÐMolibdenum tuangan arka vakum, aloi tungsten 30 peratus.
1.2 Nilai yang dinyatakan dalam unit inci-paun hendaklah dianggap sebagai piawai. Nilai yang diberikan dalam kurungan disediakan untuk tujuan maklumat sahaja.
2. Dokumen Rujukan
2.1 Piawaian ASTM:
E 8 Kaedah Ujian untuk Pengujian Ketegangan Bahan Logam2 F 289 Speci®cation untuk Wayar dan Rod Molibdenum untuk Aplikasi Elektronik3
3. Terminologi
3.1 Definisi Terma Khusus kepada Piawaian Ini:
3.1.1 palang dan rodÐsebarang produk lurus dengan keratan rentas pepejal bulat, segi empat tepat, heksagon atau oktagon, diameter 4 inci (101.6 mm) atau kurang, atau luas keratan rentas yang setara.
3.1.2 wayarÐsebarang produk yang dilengkapi dalam gegelung atau pada gelendong atau gelendong. NOTA 1ÐSpesifikasi® ini meliputi wayar tidak lebih kecil daripada 0.020 in. (0.51 mm) diameter atau luas keratan rentas yang setara. Speci®cation F 289 meliputi diameter sehingga 0.020 in.
4. Maklumat Pesanan
4.1 Pesanan untuk bahan di bawah spesifikasi ini hendaklah termasuk maklumat berikut yang berkenaan:
4.1.1 Nombor bahan dan penetapan suhu (Bahagian 1 dan Jadual 3),
4.1.2 Borang produk (Seksyen 3),
4.1.3 Keperluan kimia (Jadual 1 dan Jadual 2),
4.1.4 Keperluan mekanikal (Seksyen 7),
4.1.5 Suhu melembutkan (Bahagian 8),
4.1.6 Toleransi (Bahagian 9 dan Jadual 4),
4.1.7 Keperluan mutu kerja dan tahap kualiti (Seksyen 10),
4.1.8 Pembungkusan (Seksyen 16),
4.1.9 Pemarkahan (Seksyen 15),
4.1.10 Pensijilan dan laporan (Seksyen 14), dan
4.1.11 Pelupusan bahan yang ditolak (Seksyen 13).
5. Bahan dan Pembuatan
5.1 Pelbagai produk kilang molibdenum yang diliputi oleh spesifikasi ini hendaklah dibuat dengan peralatan penyemperitan, penempaan, swaging, rolling dan lukisan konvensional yang biasa ditemui dalam loji ferus dan bukan ferus primer. Logam jongkong untuk Molibdenum 360 dan 365 dan Aloi Molibdenum 363 dan 366 adalah lebur arka vakum dalam relau jenis yang sesuai untuk logam reaktif, refraktori, dan untuk Molibdenum 361 dan 364 logam itu disatukan dengan kaedah metalurgi serbuk.
6. Komposisi Kimia
6.1 Jongkong dan bilet aloi molibdenum dan molibdenum untuk ditukar kepada produk siap yang diliputi oleh spesifikasi ini hendaklah mematuhi keperluan komposisi kimia yang ditetapkan dalam Jadual 1.
6.2 Semak Analisis:
6.2.1 Analisis cek ialah analisis yang dibuat oleh pembeli atau pengilang logam selepas ia diproses menjadi bentuk kilang siap, dan sama ada untuk tujuan mengesahkan komposisi haba atau lot atau untuk menentukan variasi dalam komposisi dalam haba atau lot.
6.2.2 Semak toleransi analisis tidak meluaskan keperluan analisis haba yang ditentukan tetapi meliputi variasi
antara makmal dalam pengukuran kandungan kimia.
6.2.3 Pengilang tidak boleh menghantar bahan yang berada di luar had yang dinyatakan dalam Jadual 1 untuk jenis yang berkenaan, kecuali oksigen dan nitrogen, yang peratusannya mungkin berbeza mengikut kaedah fabrikasi.
7. Sifat Mekanikal
7.1 Bahan yang dibekalkan di bawah spesifikasi ini hendaklah mematuhi keperluan sifat mekanikal yang diberikan dalam Jadual 3 apabila diuji dalam arah membujur bekerja pada suhu ujian antara 65 dan 85 darjah F (18.3 dan 29.4 darjah).
7.2 Spesimen ujian tegangan hendaklah disediakan dan diuji mengikut Kaedah Ujian E 8. Sifat tegangan hendaklah ditentukan menggunakan kadar terikan 0.002 hingga 0 .005 in./in.´min (atau mm/mm´min) melalui 0.6 peratus offset dan 0.02 hingga 0.05 in./in.´min kepada patah.
8. Suhu Melembutkan
8.1 Jika dinyatakan, bahan yang dibekalkan di bawah spesifikasi ini hendaklah mempunyai sifat mekanikal tidak lebih rendah daripada yang ditunjukkan dalam Jadual 3 selepas dipanaskan semula dalam suasana perlindungan kepada suhu berikut untuk tempoh 30 minit;
9. Variasi Dimensi yang Dibenarkan
9.1 Diameter, dan had terima luar bulat pada molibdenum
dan produk aloi molibdenum yang diliputi oleh spesifikasi® ini
hendaklah seperti yang dinyatakan dalam Jadual 4.
9.2 Toleransi dan had panjang dan kelurusan hendaklah
menjadi seperti berikut:
9.2.1 Panjang potongan, 6 1¤4 inci (6.35 mm).
9.2.2 Kelurusan, sisihan maksimum 0.050 in./ft (1.27 mm/305 mm) dalam sebarang panjang.
9.3 Variasi yang dibenarkan dalam dimensi untuk wayar, segi empat sama,
atau bar segi empat tepat, dan rod heksagon atau oktagon, hendaklah seperti yang dipersetujui antara pengilang dan pembeli.
10. Pengerjaan, Kemasan, dan Penampilan
10.1 Bar, rod dan dawai aloi molibdenum dan molibdenum hendaklah bebas daripada luaran dan dalaman yang mencederakan
ketidaksempurnaan sifat yang akan mengganggu tujuan yang dimaksudkan.
10.2 Bahan boleh ®dipangkas sebagai ditempa, digulung, digoyang, atau dilukis (hitam), seperti dibersihkan, dimesin atau dikisar.
10.3 Pengilang hendaklah dibenarkan untuk membuang ketidaksempurnaan permukaan dengan syarat pengalihan tersebut tidak mengurangkan dimensi di bawah minimum yang dibenarkan oleh toleransi untuk
dimensi yang ditentukan.
11. Persampelan
11.1 Penjagaan hendaklah diambil untuk memastikan bahawa sampel yang dipilih untuk ujian adalah mewakili bahan dan bentuk dan tidak dicemari oleh prosedur pensampelan.
12. Kaedah Analisis Kimia
12.1 Komposisi kimia yang dinyatakan dalam spesifikasi ini hendaklah, sekiranya berlaku percanggahan pendapat, ditentukan mengikut kaedah ujian yang diluluskan untuk tujuan pengadil oleh ASTM.4 Jika kaedah ujian tersebut tidak tersedia, kaedah analisis seperti yang dipersetujui bersama antara pengilang dan pembeli hendaklah diambil bekerja.
