Pemotongan kering adalah teknologi pemprosesan yang tidak menggunakan atau menggunakan sedikit cecair pemotongan dalam proses pemprosesan. Ia juga merupakan proses pembuatan yang bersih dan mesra alam yang mengawal sumber alam sekitar. Sebagai teknologi pembuatan hijau yang baharu, ia bukan sahaja kurang pencemaran alam sekitar, tetapi juga boleh menjimatkan peralatan yang berkaitan dengan cecair pemotongan, memudahkan sistem pengeluaran, dan mengurangkan kos pengeluaran produk. Pada masa yang sama, kerepek yang terbentuk adalah bersih dan mudah dikitar semula.
1. Pemotongan kering mesti mempunyai keperluan prestasi yang ketat untuk alatan:
(1) Kekerasan terma yang sangat baik dan rintangan haus. Suhu pemotongan pemotongan kering biasanya lebih tinggi daripada pemotongan basah, dan bahan alat dengan kekerasan termo yang tinggi dapat menahan suhu tinggi proses pemotongan dengan berkesan dan mengekalkan rintangan haus yang baik.
(2) Pekali geseran yang lebih rendah. Mengurangkan pekali geseran antara alat dan cip, dan antara alat dan permukaan bahan kerja boleh menggantikan pelinciran cecair pemotong ke tahap tertentu, dan menyekat peningkatan suhu pemotongan.
(3) Keliatan suhu tinggi yang lebih tinggi. Daya pemotongan dalam pemotongan kering adalah lebih besar daripada pemotongan basah, dan keadaan pemotongan adalah buruk, jadi alat harus mempunyai keliatan suhu tinggi yang lebih tinggi.
(4) Kestabilan termokimia yang tinggi. Di bawah suhu tinggi pemotongan kering, alat masih mengekalkan kestabilan kimia yang tinggi, yang mengurangkan kesan pemangkin suhu tinggi pada tindak balas kimia, dengan itu memanjangkan hayat alat.
(5) Sudut geometri struktur yang munasabah. Alat pemotong mempunyai sudut geometri struktur yang munasabah, yang bukan sahaja dapat mengurangkan daya pemotongan, menekan penjanaan kelebihan terbina, mengurangkan suhu pemotongan, tetapi juga mempunyai fungsi memecahkan cip dan mengawal aliran cip.
2. Ciri-ciri pemesinan kering:
(1) Cip yang terbentuk adalah bersih, bersih dan bebas pencemaran, mudah dikitar semula dan diproses.
(2) Peralatan dan kos yang berkaitan dengan penghantaran, pemulihan, dan penapisan cecair pemotongan dihapuskan, sistem pengeluaran dipermudahkan, dan kos pengeluaran dijimatkan.
(3) Dalam pemotongan logam, kos alat pemotong am menyumbang 4 peratus hingga 7 peratus daripada keseluruhan kos pemprosesan, dan kos cecair pemotongan dan rawatan menyumbang kira-kira 16 peratus . Pemotongan kering menjimatkan kos berkaitan.
(4) Ia tidak mencemarkan alam sekitar, dan tidak menyebabkan kemalangan keselamatan dan kualiti yang berkaitan dengan cecair pemotongan. Ia telah berjaya digunakan dalam memusing, mengisar, menggerudi, reaming dan membosankan.
