Keplastikan aloi tungsten merujuk kepada sifat sesuatu objek dikenakan daya yang melebihi had keanjalannya, menunjukkan ubah bentuk berterusan dan kekal. Ia merujuk kepada keupayaan bahan untuk menahan ubah bentuk plastik tanpa pecah. Ia biasanya diukur oleh mesin ujian kekuatan tegangan universal. Mesin ujian tegangan ialah generasi baharu peralatan ujian mekanikal yang menyepadukan kawalan komputer, pengukuran automatik, pemerolehan data, paparan skrin dan pemprosesan keputusan ujian. Ia menggunakan mesin hos di bawah silinder minyak sebagai platform, dan dilengkapi dengan pam minyak ketepatan, injap servo elektro-hidraulik, dan servo PC. pengawal.
Keplastikan aloi tungsten tidak tetap dan akan dipengaruhi oleh banyak faktor, seperti komposisi bahan, nisbah bahan mentah, struktur mikro, parameter proses, pasca pemprosesan dan persekitaran kerja, dll. Secara umumnya, semakin besar pemanjangan atau semakin tinggi pengurangan kawasan, lebih baik keplastikan bahan aloi; sebaliknya, semakin kecil pemanjangan atau semakin rendah pengurangan luas, semakin teruk keplastikan bahan aloi.
1. Komposisi bahan
Komposisi aloi berasaskan tungsten termasuk tungsten fasa keras, nikel fasa pengikat, besi atau tembaga, dsb. Apabila fasa pengikat berbeza, indeks keplastikan aloi berasaskan tungsten juga berbeza. Kajian telah menunjukkan bahawa pemanjangan 90W7Ni3Fe ialah 18 peratus -29 peratus, dan pemanjangan 90W6Ni4Cu ialah kira-kira 6 peratus.
2. Nisbah bahan mentah
Apabila komposisi dan penggunaan bahan adalah sama, dan nisbah bahan mentah berada dalam julat tertentu, semakin besar kandungan fasa pengikat atau kandungan tungsten yang kurang, semakin baik keplastikan aloi tungsten; sebaliknya, semakin kurang kandungan fasa pengikat atau semakin tinggi kandungan tungsten, Keplastikan aloi tungsten lebih teruk. Kajian telah menunjukkan bahawa kadar pemanjangan 90W7Ni3Fe ialah 18 peratus -29 peratus, 91W6Ni3Fe ialah 17 peratus -27 peratus, 92W5Ni3Fe ialah 16 peratus -26 peratus, 93W4Ni3Fe ialah 16 peratus -24 peratus , dan 95W3Ni2Fe ialah 10 peratus -22 peratus . 97W2Ni1Fe ialah 6 peratus -13 peratus .
3. Struktur mikro
Dalam kes komposisi bahan yang sama dan faktor lain, lebih halus zarah tungsten, lebih seragam pengedaran saiz zarah, dan lebih seragam pengedaran fasa pengikat, lebih baik keplastikan aloi berasaskan tungsten.
4. Parameter proses
Proses pengeluaran aloi tungsten terutamanya termasuk metalurgi serbuk dan teknologi pengacuan suntikan. Antaranya, proses kaedah metalurgi serbuk ialah: mencampurkan → menekan → pra-penembakan → sintering fasa cecair → rawatan haba → pemotongan kosong → pemprosesan sejuk → kesan sebenar → pemotongan akhir → produk siap. Proses teknologi pengacuan suntikan ialah: penyusuan campuran → granulasi → suntikan → nyahgris dan pra-sintering → pensinteran → rawatan haba → produk siap.
Walau bagaimanapun, dalam kedua-dua proses, suhu pensinteran mempunyai pengaruh yang besar terhadap keplastikan aloi tungsten. Keplastikannya mula-mula akan meningkat dan kemudian berkurangan dengan peningkatan suhu pensinteran.
5. Pasca pemprosesan
Keplastikan aloi tungsten pasca dirawat bertambah baik dengan ketara. Selepas rawatan terutamanya termasuk rawatan haba dan pengukuhan ubah bentuk. Antaranya, kaedah rawatan haba terutamanya termasuk rawatan pelindapkejutan penyelesaian, rawatan penyahhidrogenan vakum atau lengai, rawatan haba kitaran, dsb.; pengukuhan ubah bentuk terutamanya termasuk penempaan, penyemperitan panas, penggulungan panas dan proses ubah bentuk komposit penempaan.
