Tungsten Carbide Barmengamalkan proses metalurgi serbuk, yang kebanyakannya diperbuat daripada serbuk logam campuran selepas pengisaran (seperti pengisaran, pengisaran basah, dan pengilangan bebola), menekan, dan pensinteran. Saiz dan spesifikasinya boleh disesuaikan.Rod Bulat Tungsten Carbide sering dijadikan mata gerudi kimpalan, alat perlombongan, alat pemotong, dan acuan logam, dsb. Ia sangat sesuai untuk industri berat dengan keadaan yang teruk seperti petrokimia, perlombongan, pembuatan metalurgi, industri kayu, dan pemprosesan kimia.
Langkah 1: Campurkan serbuk logam, termasuk serbuk tungsten karbida dan serbuk pengikat kobalt.
Langkah 2: Pengilangan Bola
Letakkan gabungan serbuk tungsten karbida, serbuk kobalt, dan bahan doping dalam kilang bebola untuk pengilangan bebola basah. Proses mungkin mengambil masa 16 hingga 72 jam. Untuk mengelakkan pencemaran bersama antara bahan mentah, ia dijalankan dalam sistem yang berbeza sebelum digabungkan: penggilingan bola, penyaringan dan granulasi.
Langkah 3: Proses Pengeringan Semburan
Serbuk diubah menjadi saiz zarah homogen yang sangat baik dengan kebolehaliran yang sangat baik semasa proses pengeringan semburan. Oleh itu, variasi dimensi padat tersinter dikurangkan dengan ketara. Untuk memastikan kebersihan bahan yang lengkap, semburan kering disembur pada menara prilling. Selepas proses bancuhan selesai, serbuk disembur di udara kering untuk menghasilkan serbuk berbutir atau kering.
Langkah 4: Extrude
Proses penyemperitan adalah pautan utama dalam pengeluaran rod tungsten karbida, dan digunakan untuk mengeluarkan rod pelbagai bentuk dan saiz, termasuk jenis lingkaran, dengan atau tanpa perforasi paksi. Mencapai bentuk seragam memerlukan peralatan penyemperitan automatik dan tahap kepakaran teknikal yang tinggi. Ia memerlukan menuang campuran kering gred tertentu dan bahagian tertentu pengacuan pemplastis ke dalam-pencampur skru berkembar, dan kemudian berulang kali menggelek dan mengacau bahan dalam masa yang ditetapkan. Selepas 2.5-3 jam pengilangan, kosong bercampur plastik membentuk sfera seragam.
Langkah 5: Tablet
Memusing, mengisar, menggerudi dan memotong adalah semua proses yang boleh dilakukan pada tempat kosong untuk memesin bahagian tersebut kepada bentuk bersih mengikut lukisan pelanggan.
Langkah 6: Proses Pengeringan
Ketuhar pengeringan vakum digunakan pada peringkat proses ini untuk mengeluarkan plasticizer daripada bilet.
Langkah 7: Pensinteran
Rawatan haba pada suhu 1500 darjah Celsius selama 15 jam. Zarah kobalt dan tungsten karbida yang dipanaskan melalui proses pensinteran yang mengikatnya bersama. Proses pemprosesan campuran serbuk dalam relau pensinteran mencapai dua matlamat: pertama, pengurangan isipadu untuk mencapai had terima yang diperlukan, dan kedua, transformasi campuran serbuk menjadi bahan logam baru dalam bentuk karbida bersimen. Pada peringkat ini, produk telah mencapai tahap kekerasan yang dikehendaki. Kami akan menggunakan mesin pengukur untuk memeriksa dengan teliti dimensi bilah sebelum meneruskan ke peringkat pengeluaran seterusnya.
Langkah 8: Pemprosesan Tambahan
Untuk mencapai toleransi ketepatan h6/h5, kebanyakan kosong rod perlu dibumikan tanpa pusat. Di samping itu, kami juga boleh menyediakan perkhidmatan pemotongan panjang, chamfering, slotting, pengisaran silinder dan lain-lain untuk pelanggan dengan keperluan khas.
Langkah 9: Semak
Untuk menjamin kualiti dan prestasi, kualiti asas bahan mentah, RTP, dan bahagian tersinter mentah diperiksa dan dianalisis di makmal kami. Kami akan menjalankan beberapa siri pemeriksaan menyeluruh. Contohnya, uji kelurusan, saiz dan sifat fizikal objek, dsb.
Tungsten Carbide BarBar Rata Tungsten Carbide