Rawatan permukaan ialah kaedah membentuk lapisan permukaan secara buatan pada permukaan bahan asas dengan sifat mekanikal, fizikal dan kimia yang berbeza daripada asas untuk memenuhi rintangan kakisan, rintangan haus, hiasan atau keperluan fungsi khas lain produk. Terdapat sepuluh proses rawatan permukaan yang biasa digunakan: penyaduran vakum, penggilap elektrolitik, pengoksidaan anodik, proses penyaduran elektrik, proses pencetakan pad, proses galvanizing, lukisan wayar logam, percetakan pemindahan air, percetakan skrin, hiasan dalam acuan, dll. Hari ini, mari kita perkenalkan lima proses terakhir:
1. Proses Galvanizing
Teknologi rawatan permukaan yang menyaluti lapisan zink pada permukaan bahan aloi keluli untuk kesan estetika dan anti-karat. Lapisan zink pada permukaan adalah lapisan pelindung elektrokimia yang boleh menghalang kakisan logam. Kaedah utama yang digunakan ialah hot-dip galvanizing dan Galvanized. Memandangkan proses galvanizing bergantung pada teknologi ikatan metalurgi, ia hanya sesuai untuk rawatan permukaan keluli dan besi. Kualiti permukaan bahan kerja sebahagian besarnya bergantung pada rawatan permukaan tiruan sebelum menggembleng. Oleh kerana proses galvanizing meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian keluli sebanyak 40 hingga 100 tahun dan menghalang karat dan kakisan bahan kerja, ia mempunyai kesan positif dalam melindungi alam sekitar. Selain itu, bahan kerja tergalvani boleh dikembalikan ke tangki tergalvani selepas hayat perkhidmatan tamat, dan penggunaan berulang zink cecair tidak akan menghasilkan sisa kimia atau fizikal.
2. Lukisan dawai logam
Ia adalah kaedah rawatan permukaan yang membentuk garisan pada permukaan bahan kerja dengan mengisar produk untuk mencapai kesan hiasan. Mengikut tekstur yang berbeza selepas lukisan wayar, ia boleh dibahagikan kepada: lukisan wayar lurus, lukisan wayar huru-hara, beralun, dan berpusar. Hampir semua bahan logam boleh menggunakan proses lukisan dawai logam. Kelebihannya termasuk: kaedah proses mudah, peralatan ringkas, penggunaan bahan yang kurang, kos yang agak rendah dan faedah ekonomi yang tinggi.
3. Percetakan pemindahan air
Ia adalah satu cara untuk mencetak corak warna pada kertas pemindahan pada permukaan produk tiga dimensi dengan menggunakan tekanan air. Dengan peningkatan keperluan orang ramai untuk pembungkusan produk dan hiasan permukaan, penggunaan percetakan pemindahan air menjadi semakin meluas. Semua bahan keras sesuai untuk percetakan pemindahan air, dan bahan yang sesuai untuk penyemburan juga mesti sesuai untuk percetakan pemindahan air, yang paling biasa ialah bahagian acuan suntikan dan bahagian logam. Ia perlu menggunakan lekapan untuk melakukan pencetakan pemindahan air pada berbilang produk pada masa yang sama, dan kos masa biasanya tidak melebihi 10 minit setiap kitaran. Berbanding dengan proses penyemburan, kemungkinan kebocoran sisa dan sisa bahan berkurangan.
4. Percetakan skrin
Melalui penyemperitan pengikis, dakwat dipindahkan ke substrat melalui jaringan bahagian grafik, membentuk grafik yang sama seperti yang asal. Peralatan percetakan skrin adalah ringkas, mudah dikendalikan, mudah dicetak dan membuat plat, dengan kos rendah dan kebolehsuaian yang kukuh. Bahan bercetak biasa termasuk: lukisan minyak berwarna, kad perniagaan, tanda komoditi dan tekstil bercetak dan dicelup. Hampir semua bahan boleh dicetak skrin, termasuk kertas, plastik, logam, seramik dan kaca. Dakwat percetakan skrin berwarna terang kurang memberi kesan kepada alam sekitar, tetapi mengandungi bahan kimia berbahaya, yang perlu dikitar semula dan dilupuskan tepat pada masanya untuk mengelakkan pencemaran air.
5. Hiasan dalam acuan
Ia adalah kaedah pengacuan yang meletakkan diafragma bercetak corak ke dalam acuan logam, menyuntik resin untuk pengacuan ke dalam acuan logam dan bergabung dengan diafragma, dan menjadikan diafragma bercetak corak dan resin disepadukan dan dipejalkan menjadi produk siap. Hanya satu set acuan diperlukan, yang boleh mengurangkan kos dan jam kerja pengeluaran automasi tinggi, memudahkan proses pembuatan, dan mencapai pengacuan dan hiasan pada masa yang sama dengan pengacuan suntikan sekali. Teknologi ini hijau dan mesra alam, dan mengelakkan pencemaran yang disebabkan oleh pengecatan tradisional dan penyaduran elektrik.
Produk yang disediakan oleh syarikat kami, sepertiRod Molibdenum Digilap, Mengisar Plat Tungstendan Densimet Tungsten Alloy Sinker, telah menjalani proses rawatan permukaan yang baik, dan warna dan kemasannya sangat baik. Jika anda memerlukannya, sila hubungi kami melalui e-mel.
