Aloi berat tungsten juga telah menjadi aloi tungsten berketumpatan tinggi. Oleh kerana sifat fizikal dan kimianya yang unggul, ia telah menjadi bahan pembuatan penting, bahan pecahan dan bahan perlindungan sinaran, dan digunakan secara meluas dalam pelbagai bidang seperti pencahayaan, aeroangkasa, industri automotif, industri nuklear, petrokimia, seramik kaca dan pembuatan metalurgi. Mengawal ketat proses pengeluaran aloi berat tungsten mempunyai kesan penting terhadap kekuatan, kerapuhan, keliatan impak, kekerasan dan rintangan kakisan produk. Proses pengeluarannya terutamanya termasuk langkah-langkah berikut:
1. Pencampuran bahan
Mengikut keperluan komposisi aloi tungsten berketumpatan tinggi akhir yang disediakan, pelbagai serbuk logam pra-siap untuk dicampur dimasukkan ke dalam pengadun condong pada masa yang sama dan dikacau sepenuhnya dan seragam selama enam hingga lapan jam untuk mendapatkan campuran sepenuhnya. serbuk.
2. Penekanan isostatik sejuk
Dengan menggunakan proses menekan isostatik sejuk konvensional, serbuk campuran yang diperolehi selepas pencampuran menyeluruh tertakluk kepada tekanan isostatik sejuk, tekanan secara amnya ialah 120-170Mpa, dan masa ialah 1-6min (sebaik-baiknya 2min).
3. Pensinteran suhu tinggi
Badan yang ditekan diletakkan di dalam relau pensinteran suhu tinggi (relau pensinteran bertekanan), dan disinter di bawah perlindungan gas penguraian ammonia atau hidrogen untuk mendapatkan badan tersinter aloi tungsten dengan komposisi seragam. Suhu pensinteran biasanya 1400-1600 darjah C, dan suhu pensinteran dikekalkan Masa ialah 30-90min.
4. Pelindapkejutan
Bilet tersinter aloi tungsten yang disediakan diletakkan di dalam relau pelindapkejutan suhu tinggi untuk rawatan pelindapkejutan berterusan. Suhu pelindapkejutan peringkat pertama ialah 1100-1500 darjah , masa penahanan ialah 10-50min, suhu pelindapkejutan peringkat kedua ialah 25-80 darjah, dan masa penahanan ialah 25-80 darjah . 30- 40min.
5. Penyepuhlindapan Vakum
Letakkan aloi tungsten yang dikeraskan disinter kosong ke dalam relau vakum suhu tinggi untuk penyepuhlindapan vakum. Suhu vakum relau vakum suhu tinggi tidak lebih rendah daripada ICT1Pa, suhu penyepuhlindapan ialah 1100-1300 darjah, dan masa penyepuhlindapan ialah 1-4h (masa terbaik ialah 2j).
