1. Faktor keselamatan
Faktor keselamatan dikira dari tekanan, faktor beban tidak mencukupi dalam apa jua keadaan. Aplikasi kejuruteraan dan simulasi komputer menentukan pilihan faktor keselamatan. Faktor keselamatan harus praktikal dan mencukupi untuk menyelesaikan kerja.
2. tekanan
Ujian kekuatan lentur digunakan untuk menguji rintangan gred karbida tertentu kepada tegasan am. Dalam reka bentuk karbida bersimen, adalah disyorkan untuk mempertimbangkan tegasan pada bahagian komponen.
3. Rintangan kesan
Tungsten karbida lebih tahan hentaman daripada keluli. Tenaga impak terbesar diserap oleh struktur elastik yang tersusun dalam bahan. Sesetengah tenaga ditukar melalui haba dan geseran. Untuk aplikasi pengecapan, adalah penting untuk mempertimbangkan rintangan hentaman sebagai fungsi komposisi produk apabila memilih gred karbida. Gred dengan komponen pengikat yang besar mempunyai rintangan hentaman yang baik. Pada masa yang sama, adalah penting untuk mengurangkan atau menghapuskan semua komponen yang boleh menyebabkan tekanan apabila mereka bentuk produk tahan tekanan.
4. Rintangan lelasan
Berbanding dengan keluli, karbida bersimen mempunyai rintangan haus yang lebih baik. Rintangan haus produk karbida bersimen bergantung pada saiz zarah serbuk yang dipilih. Lebih rendah kandungan pengikat, lebih halus saiz zarah, lebih baik rintangan haus. Jika produk memerlukan rintangan kakisan dan memastikan saiz tepi yang tajam, gred dengan zarah submikron boleh dipilih.
5. Rintangan kakisan
Pemilihan bahan perlu mengambil kira persekitaran operasi. Walaupun dalam persekitaran yang menghakis. Karbida berprestasi lebih baik daripada logam lain, tetapi itu tidak bermakna ia lengai sepenuhnya. Kobalt dalam karbida bersimen mudah terdedah kepada larut lesap pengikat dalam cecair klorida, dan nikel akan mempunyai rintangan kakisan yang lebih baik daripada kobalt dalam persekitaran ini.
