Dari sudut pandangan struktur, sasaran terutamanya terdiri daripada dua bahagian: "sasaran kosong" dan "plat belakang". Sasaran kosong ialah bahan sasaran yang dihujani oleh pancaran ion berkelajuan tinggi. Ia adalah bahagian teras sasaran sputtering dan melibatkan logam ketulenan tinggi dan kawalan orientasi bijian. Plat belakang terutamanya memainkan peranan untuk menetapkan sasaran sputtering dan melibatkan proses kimpalan. Pada masa ini, bahan plat belakang sasaran sputtering biasa terutamanya termasuk bahan plat belakang tiub bebas oksigen, aloi tembaga, molibdenum dan keluli tahan karat.
1. Sebab untuk memasang backplate
Pemasangan sasaran terdiri daripada kosong sasaran dengan prestasi sputtering kompaun dan satah belakang digabungkan dengan kosong sasaran melalui kimpalan. Dalam proses sputtering, pemasangan sasaran berada dalam persekitaran kerja yang keras. Satu sisi satah belakang disejukkan dengan kuat oleh tekanan air penyejuk tertentu, manakala satu sisi kosong sasaran berada dalam persekitaran vakum suhu tinggi, jadi perbezaan tekanan yang besar terbentuk pada sisi bertentangan pemasangan sasaran. Di samping itu, satu sisi sasaran dihujani oleh pelbagai zarah dalam medan elektrik voltan tinggi dan medan magnet yang kuat, dan banyak haba dihasilkan.
Dalam persekitaran yang begitu keras, untuk memastikan kestabilan kualiti filem dan kualiti pemasangan sasaran, kualiti bilet sasaran dan satah belakang dan kadar ikatan kimpalan menjadi lebih dan lebih menuntut, jika tidak, ia adalah mudah untuk memimpin kepada ubah bentuk dan keretakan pemasangan sasaran di bawah keadaan panas, yang menjejaskan kualiti filem dan juga menyebabkan kerosakan pada asas sputtering.
2. Bahan untuk pembuatan backplane
Plat belakang digunakan terutamanya untuk membetulkan bahan sasaran sputtering dan perlu mempunyai kekonduksian elektrik dan haba yang baik. Semasa proses salutan sputtering magnetron, sasaran mesti menahan kedua-dua tekanan air penyejuk di bahagian belakang dan tekanan negatif vakum di hadapan. Pesawat belakang kuprum dan aloi kuprum sering dipilih sebagai papan dasar sasaran kerana ia mempunyai kelebihan berikut:
(1) Kekonduksian terma yang tinggi: Ia boleh mengalirkan haba yang dihasilkan dengan berkesan pada permukaan sasaran semasa proses sputtering ke sistem penyejukan. Ini membantu memastikan suhu sasaran stabil dan mengelakkan keretakan sasaran atau kemerosotan prestasi akibat terlalu panas.
(2) Mempunyai kekonduksian elektrik yang tinggi: Ia boleh meningkatkan kecekapan pengaliran semasa semasa proses sputtering. Ini membantu mengurangkan kehilangan rintangan antara sasaran dan sistem sputtering magnetron, dengan itu meningkatkan kecekapan sputtering.
(3) Kekuatan mekanikal yang tinggi: boleh memberikan sokongan yang stabil. Ini membantu memastikan sasaran tidak retak akibat getaran atau tekanan semasa proses sputtering.
(4) Sputtering seragam: Plat belakang tembaga boleh meningkatkan pengagihan medan elektromagnet sasaran, dengan itu mencapai sputtering yang lebih seragam dan meningkatkan keseragaman filem.
(5) Memanjangkan hayat perkhidmatan sasaran: Oleh kerana kekonduksian terma yang tinggi dan kekonduksian elektrik plat sokongan tembaga, suhu operasi dan kehilangan rintangan sasaran dapat dikurangkan, dengan itu memperlahankan haus sasaran dan memanjangkannya. hayat perkhidmatan.
3. Proses mengikat satah belakang
(1) Pra-rawat permukaan sasaran dan sasaran belakang sebelum mengikat;
(2) Betulkan sasaran belakang pada meja pemanasan, letakkan sasaran pada plat belakang, dan panaskan pada suhu mengikat;
(3)Metalize sasaran dan sasaran belakang, dan pateri sasaran ke plat belakang tembaga;
(4) Ikat sasaran dan sasaran belakang, letakkan pemberat pengimbang pada permukaan sasaran jauh dari plat penyandar tembaga, dan keluarkan pemberat pengimbang selepas sasaran menjadi sejuk;
(5)Pemprosesan selepas penyejukan.
