Tuangan die ialah proses penyatuan tekanan, kelajuan dan masa dengan menggunakan tiga elemen utama mesin, acuan dan aloi. Proses mengisi acuan di bawah tekanan tinggi dan kelajuan tinggi, dan penghabluran dan pemejalan di bawah tekanan tinggi untuk membentuk tuangan.
1. Proses kerjanya ialah:
Peralatan tuangan mati mula-mula menukarkan tenaga elektrik motor kepada tenaga hidraulik pam melalui motor, supaya dapat melakukan tindakan (iaitu membuka dan menutup acuan dan menyembur logam cair ke dalam rongga acuan). Bahagian suntikan proses tuangan die menggunakan kuasa sistem hidraulik untuk menolak penebuk, yang menolak logam cair ke dalam rongga acuan. Sebelum logam cair memasuki rongga acuan, ia melalui saluran aliran yang dipanggil pelari dan kawasan keratan rentas yang lebih kecil dipanggil pintu. Pintu mempunyai kesan mempercepatkan aliran logam, dan ia juga membolehkan sistem pelari mudah dipisahkan daripada tuangan.
2. Kelebihan dan keburukan proses tuangan die:
Kelebihannya ialah kecekapan pengeluaran yang tinggi; bahagian logam dengan bentuk kompleks, garis besar yang jelas, dan rongga dalam berdinding nipis boleh dihasilkan; kadar penggunaan bahan adalah tinggi, dan bentuk produk yang diperlukan hanya boleh diperolehi selepas sejumlah kecil pemprosesan berikutnya.
Kelemahannya ialah sering terdapat liang dan kemasukan teroksida dalam tuangan die; saiz tuangan die adalah terhad, dan jenis aloi adalah terhad.
3. bahan aloi die-casting utama
Aloi tuangan mati adalah salah satu elemen utama dalam pengeluaran tuangan mati. Apabila memilihnya, prestasinya, prestasi proses, keadaan penggunaan dan keadaan pengeluaran harus dipertimbangkan sepenuhnya. Sebagai contoh, aloi AL-Si: selang suhu penghabluran adalah kecil, fasa silikon dalam aloi mempunyai haba pendam pemejalan yang besar dan kapasiti haba tentu yang besar, dan pekali penguncupan linear agak kecil. Aloi AL-Mg: sifat mekanikal yang baik pada suhu bilik. Rintangan kakisan yang kuat, prestasi tuangan yang lemah, turun naik yang besar dalam sifat mekanikal dan kesan ketebalan dinding yang besar. Aloi AL-Zn: Tuangan mati boleh memperoleh sifat mekanikal yang lebih tinggi selepas kegagalan semula jadi.
4. Skop permohonan:
Berdasarkan ciri-ciri kecekapan pengeluaran yang tinggi, bentuk tuangan kompleks dan ketepatan tinggi teknologi tuangan die, ia digunakan secara meluas dalam kereta, traktor, instrumen elektrik, peralatan telekomunikasi, aeroangkasa, peralatan perubatan dan industri perkakasan harian industri ringan. Bahagian utama yang dihasilkan melalui proses tuangan mati termasuk blok silinder enjin, kepala silinder, badan kotak gear, penutup enjin, perumah dan pendakap instrumen dan kamera, dsb.
Syarikat kami boleh menghasilkan aloi tungsten berkualiti tinggi, aloi tembaga, aloi titanium dan produk logam aloi nikel, seperti Tungsten Alloy Weight Rod,6Al-4V Wayar Aloi TitaniumdanTiub Aloi Nikel, dsb. Jika perlu, dialu-alukan untuk menghubungi kami melalui e-mel.
