Di dalam bidang perindustrian moden, karbida yang disusun telah menjadi bahan teras untuk pemprosesan mekanikal, perlombongan, penggerudian minyak, dan industri lain kerana kekerasannya yang tinggi, rintangan memakai, dan kekerasan merah . bagaimanapun, dalam aplikasi praktikal, alat -alat karbida yang disenara Kualiti .
1. Pakai mekanisme kegagalan
(I) Punca
Pakaian karbida simen terutamanya termasuk memakai kasar, memakai pelekat, dan memakai menghakis . haus kasar adalah bentuk yang paling biasa . apabila karbida simen dan permukaan kerja yang bergerak ke arah yang carak, menyebabkan kehilangan bahan . haus pelekat berlaku di bawah suhu tinggi dan tekanan tinggi . atom -atom pada karbida yang disematkan dan permukaan bahan kerja meresap antara satu sama lain, mengakibatkan lekatan tempatan . Reaksi kimia pada permukaan karbida simen di bawah tindakan media aktif kimia untuk membentuk produk kakisan . produk ini jatuh semasa geseran dan mempercepatkan memakai bahan .
(Ii) Penyelesaian
① Teknologi salutan permukaan: lapisan yang tinggi, salutan geseran rendah, seperti titanium nitrida (timah) dan titanium karbida (TIC), digunakan pada permukaan karbida yang disemen oleh pemendapan wap kimia, memakai kasar dan memakai pelekat, dan pada masa yang sama meningkatkan rintangan pengoksidaan sisipan karbida tungsten dan mengurangkan risiko memakai kakisan .
② Mengoptimumkan parameter pemprosesan: Pelarasan parameter pemprosesan yang munasabah seperti kelajuan pemotongan, kadar suapan, dan kedalaman pemotongan dapat mengurangkan tahap memakai karbida simen .
③ Pilih pelincir yang betul: Menggunakan pelincir prestasi tinggi, seperti pemotongan cecair yang mengandungi bahan tambahan tekanan yang melampau, boleh membentuk filem pelincir di antara karbida yang disemen dan bahan kerja untuk mengurangkan geseran dan memakai . pelincir juga boleh memainkan peranan dalam penyejukan dan pembersihan,
2. Mekanisme kegagalan pemotongan pisau
(I) Punca
Kerugian merujuk kepada pengupas secara tiba -tiba bahan kecil atau besar bahan pada canggih karbida simen semasa proses pemotongan . Sebab -sebab utama termasuk struktur yang tidak rata dari karbida yang disemen sendiri dan kehadiran kecacatan seperti yang boleh dilakukan oleh COREDS dan tidak dapat dipengaruhi oleh COMENTSI. karbida .
(Ii) Penyelesaian
① Meningkatkan kualiti karbida yang disemen: Kawalan dengan ketat proses pengeluaran, pastikan struktur seragam bahan, mengurangkan kecacatan dalaman, dan menguji ketegangan utama bahan, seperti ketumpatan, kekerasan, dan kekuatan lentur .
② Mengoptimumkan reka bentuk alat: Menurut teknologi pemprosesan tertentu dan bahan bahan kerja, reka bentuk parameter geometri alat . sebagai contoh, mengurangkan sudut tepi dan meningkatkan kekuatan kelebihan .
③ Menstabilkan proses pemprosesan: Sebelum pemprosesan, pra-merawat sepenuhnya bahan kerja . semasa pemprosesan, mengamalkan kaedah pemotongan yang stabil untuk mengelakkan makan dan penarikan balik secara tiba-tiba . untuk keadaan pemprosesan yang terdedah kepada beban, seperti pemotongan sekejap,
3. mekanisme kegagalan retak termal
(I) Punca
Keretakan termal merujuk kepada kegagalan karbida yang disenarai disebabkan oleh keretakan pada permukaan yang disebabkan oleh kitaran haba berulang . pengembangan terma yang berulang dan penguncupan akan menghasilkan tekanan termal pada permukaan alat . Karbida mempunyai kekonduksian terma yang lemah, dan sukar bagi haba untuk dilakukan dengan cepat, yang juga akan memburukkan lagi penjanaan retak haba .
(Ii) penyelesaian
Meningkatkan kaedah penyejukan: Gunakan sistem penyejukan yang cekap untuk mengambil haba pemotongan dalam masa dan mengurangkan suhu permukaan alat . pada masa yang sama, pilih cecair pemotongan yang sesuai untuk meningkatkan sifat penyejukan dan pelincirannya .
Pilih karbida bersemangat dengan rintangan haba yang baik: Sebagai contoh, karbida bersemangat dengan elemen tambahan seperti tantalum (TA) dan niobium (NB) telah meningkatkan kekuatan suhu tinggi dan rintangan pengoksidaan, dan dapat menahan retak termal .
Mengoptimumkan teknologi pemprosesan: Gunakan teknologi pemprosesan yang munasabah untuk mengurangkan penjanaan pemotongan haba . sebagai contoh, gunakan pemotongan segmen, pemotongan berlapis, dan kaedah lain untuk mengelakkan pemotongan jangka panjang yang berterusan supaya alat itu dapat disejukkan sepenuhnya .
Kesimpulan
Dalam aplikasi kejuruteraan sebenar, para jurutera perlu menggunakan pelbagai penyelesaian mengikut syarat dan keperluan pemprosesan tertentu untuk mencapai kesan terbaik . fanmetal telah komited untuk menyediakan produk-produk yang tidak berkualiti tinggi { Masa, jangan teragak -agak untuk berhubung dengan kami di admin@fanmetalloy.com . Kami menantikan mesej anda .
